?深圳鈑金加工通過設備調(diào)整與維護、材料處理、操作過程、模具與夾具以及質(zhì)量控制等方面的措施，可以有效避免鈑金加工過程中的劃傷問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。需要特別關注以下幾個方面：
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⑴設備調(diào)整與維護：
定期檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在，需用碎布清理干凈。
根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長時間使用或研磨過的刀具要進行退磁處理。
組合刀具沖切方孔時，應選用最合適的相近刀具，避免刀具不匹配導致的劃傷。
⑵材料處理：
來料表面如有雜物，需用碎布和氣槍清理干凈，確保加工前的材料表面無雜質(zhì)。
對于來料不良的情況，如有拉絲、烤漆、劃傷等，需根據(jù)具體情況決定是否采用，對于劃傷嚴重的情況應拒收。
⑶操作過程：
在上下料時，兩人必須同時垂直抬起、垂直放下，避免在操作過程中造成劃傷。
對于烤漆件出爐后，應采用紙皮或膠墊包覆，同時在機架之類的鈑金加工件中需要在四周進行包覆，以防止在上車或托運過程中碰到邊角。
激光料成型后要放置于激光料的堆放架，按客戶和激光件分類擺放，避免隨意丟棄在地面上造成刮傷和印痕。
⑷模具與夾具：
調(diào)整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高時要把毛刷抬高，以減少劃傷的可能性。
沖制網(wǎng)孔時盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工，以減少變形和劃傷。
⑸質(zhì)量控制：
在加工過程中，要實施嚴格的質(zhì)量控制措施，對每一道工序進行檢查，確保無劃傷現(xiàn)象。
對于發(fā)現(xiàn)的劃傷問題，要及時分析原因并采取相應措施進行改進，防止問題再次發(fā)生。
