?方通機(jī)架加工表面處理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到機(jī)架的外觀、耐腐蝕性、耐磨性以及整體性能。以下是在方通機(jī)架加工表面處理過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：
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一、前處理階段
⑴脫脂和除銹：
目的：去除方通機(jī)架表面的油脂、銹跡及其他雜質(zhì)，為后續(xù)表面處理提供清潔的基底。
方法：可采用有機(jī)溶劑溶解、皂化作用或化學(xué)除銹等方法。化學(xué)除銹常利用酸液與金屬氧化物反應(yīng)，達(dá)到除銹效果。
注意事項(xiàng)：確保脫脂和除銹徹底，避免殘留物影響后續(xù)涂層質(zhì)量。
⑵磷化處理：
目的：在金屬表面形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽保護(hù)層，隔絕空氣，防止氧化。
方法：使用磷化劑處理金屬表面，形成致密的磷化膜。
注意事項(xiàng)：控制磷化液的濃度和溫度，確保磷化膜均勻、致密。
二、表面處理階段
⑴噴涂處理：
涂料選擇：根據(jù)機(jī)架的使用環(huán)境和性能要求選擇合適的涂料，如聚酯、氟碳等。
施工工藝：確保噴涂均勻，避免漏噴、流掛等現(xiàn)象?？刂茋娡亢穸?，以達(dá)到預(yù)期的防腐和裝飾效果。
注意事項(xiàng)：注意涂料的稀釋比例和施工溫度、濕度等條件，確保涂層質(zhì)量。
⑵陽(yáng)極氧化處理（針對(duì)鋁制方通機(jī)架）：
目的：在鋁表面形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性和硬度。
方法：通過(guò)電解作用在鋁表面形成氧化膜。
注意事項(xiàng)：控制電解液的成分和工藝參數(shù)，以獲得理想的氧化膜厚度和顏色。
⑶電泳涂裝處理：
特點(diǎn)：能夠?qū)崿F(xiàn)均勻涂層和良好附著力，適用于大批量處理。
方法：將方通機(jī)架浸入電泳涂料中，通過(guò)電場(chǎng)作用使涂料附著在表面。
注意事項(xiàng)：控制涂料的濃度和電場(chǎng)的強(qiáng)度，確保涂層質(zhì)量和一致性。
三、后處理階段
⑴固化處理：
目的：使涂層固化，提高附著力和耐磨性。
方法：根據(jù)涂料的種類選擇合適的固化方式，如熱固化、光固化等。
注意事項(xiàng)：控制固化溫度和時(shí)間，確保涂層完全固化。
⑵質(zhì)量檢查：
對(duì)處理后的方通機(jī)架進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)漏噴、流掛、氣泡等缺陷。
必要時(shí)進(jìn)行性能測(cè)試，如耐腐蝕性、耐磨性等。
⑶清潔與保養(yǎng)：
保持工作場(chǎng)所的整潔和衛(wèi)生，避免灰塵和雜物污染處理后的方通機(jī)架。
定期對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
四、其他注意事項(xiàng)
⑴安全防護(hù)：
在處理過(guò)程中佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、口罩等，以防止化學(xué)品對(duì)皮膚和眼睛的傷害。
確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有害氣體積累。
⑵環(huán)保要求：
遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，合理處理廢棄物和排放物，減少對(duì)環(huán)境的影響。
